金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室试验报道

发布时间：2014-11-07

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　　2014年10月20日至10月23日，应哈尔滨东轻特种材料有限责任公司的要求金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室进行了铝合金环件轧制试验。


　　图1 铝合金环件径轴向轧制
　　本次试验对新型铝合金材料环件径轴向轧制成形工艺进行试验研究，同时也是哈尔滨东轻特种材料有限责任公司对径轴向数控轧环机的加工能力进行测评。金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室的环件轧制试验机在国内具备技术性能最齐全，各项技术和经济指标最先进设备；可以对黑色、有色不同材料的环形件轧制，成品环件外径 Ф200~1200mm，环高 100~300mm。这次试验共轧制了7个铝合金环件，轧制环件外径涵盖了Φ800-Φ1200mm的多个产品规格，这次实验的环件材料包括有变形能力较好的LD10和变形能力很差的LF6。各个型号的材料将在装备制造有着不同的重要作用。重点实验室领导与哈尔滨东轻特种材料有限责任公司领导都非常重视这次试验，哈尔滨东轻特种材料有限责任公司派出一个包括由部领导带队，有设备、工艺、操作技术人员的五人实验小组。重点实验室韩炳涛副主任亲自审查实验方案，多次到现场指导设备调试准备，谷瑞杰博士带领实验室实验小组通过多天连续工作，实验结果完全达到目标要求，特别值得一提的是本次试验轧制出了外径达到轧环机加工极限的直径Φ1200mm的LF6环件，东轻特种材料有限责任公司实验小组对本次试验非常满意。
　　研究大型金属环轧制工艺技术及轧环机关键技术，以满足我国航空航天、国防用大型金属环、风力发电塔台用金属环、化工法兰、大型齿圈的需求。通过研究，为我国自主生产提供有力技术支撑及相应装备。通过本次试验双方对铝合金环件径轴向轧制成形工艺和重点实验室径轴向数控轧环机的加工能力有了更深的认识，为哈尔滨东轻特种材料有限责任公司在环件轧制制造技术进步做出有力支持，为中国重型机械研究院股份公司和哈尔滨东轻特种材料有限责任公司在环件轧制方面的进一步合作奠定了基础。


　　图2 Φ1200mm的 LF6环件


　　图3 各种规格的铝合金环件