金属挤压/锻造国家重点实验室主要开展重型金属挤压设备与工艺、锻造设备与工艺、电液锤设备与工艺以及特种锻造设备与工艺的研究，目前拥有5 MN正反向金属挤压生产线、5 MN快速锻造机组、Φ1000 mm数控轧环机和3 吨全液压电液锤以及液压试验阀台，在此基础上可进行金属挤压、锻造、电液锤和特种成型工艺研究，提高重型锻压设备与工艺创新能力。主要设备见下表：

平台简介

随着我国经济的飞速发展，国力的日益增强，锻压设备重型化的步伐越来越快。重型金属锻压设备与工艺创新能力平台的建立，对开展重型金属挤压设备与工艺、锻造设备与工艺、电液锤设备与工艺以及特种锻造设备与工艺的研究有极大地促进作用。可有效解决我国航空航天、军工、船舶、电力和汽车制造等的急需，为航空航天、船舶、汽车、核电和军工行业等用超大型和重要金属锻压制造提供工艺技术及核心装备。

平台建设目标：

建成重型锻压设备与工艺创新能力平台。

在此平台建设过程中，主要开展重型金属挤压设备与工艺、锻造设备与工艺、电液锤设备与工艺以及特种锻造设备与工艺的研究；建立5 MN正反向金属挤压生产线、5 MN快速锻造机组、Φ1000 mm数控轧环机和3 吨全液压电液锤以及液压试验阀台；在此基础上，进行金属挤压、锻造、电液锤和特种成型工艺研究，提高重型锻压设备与工艺创新能力。

重型锻压设备与工艺创新能力平台用于研究试验具有国际先进水平的重型锻压设备与工艺关键技术，为60 MN快锻机组、225 MN卧式单动挤压生产线、150 MN卧式双动挤压生产线、75 MN双动反向卧式挤压生产线、Φ8000 mm径轴向数控轧环机和20 吨全液压电液锤等设备的建设奠定基础。

在重型锻压设备与工艺创新能力平台建设过程中，开展相关关键技术研究，研制开发出一批相关的实验研究与测试平台，建立相关的工艺技术规范。依托于金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室，形成以“产、学、研、用”结合的高水平重型锻压设备与工艺的研究开发团队，使中国重型院成为我国重型锻压设备与工艺的研发基地。为我国航空航天、船舶、汽车、核电和军工等行业提供所需高质量的重型锻压产品。

实验设备